Kā nodrošināt detaļu apstrādes izmēru pielaidi

Kā nodrošināt detaļu apstrādes izmēru pielaidi

Katras mašīnas katras daļas funkcijai ir jābūt unikālai, tāpat kā lidmašīnām, kuģiem, automašīnām, robotiem utt., ja kāda no daļām sabojājas, tā nedarbosies. Tāpēc detaļu kvalitātei un precizitātei ir jābūt labi kontrolētai, lai tās spēlētu visu mašīnu.

SHD Precision šim punktam piešķir lielu nozīmi, un tai ir ļoti stingras prasības detaļu apstrādes kvalitātei un precizitātei. Pamatojoties uz detaļu apstrādes pielaides atlases standartu ievērošanu, tiek pievienotas papildu pārbaudes, 6 pārbaudes procedūras + trīs-dimensiju pilna pārbaude un nosūtīšana, kā arī detaļu apstrāde Kvalitāte nodrošina garantiju!

Viens. Pielaides izvēles princips

Pielaides līmeņa izvēles būtība ir pareizi atrisināt pretrunu starp mašīnu detaļu lietošanas prasībām un ražošanas procesu un izmaksām. Pielaides līmeņa izvēles princips ir izvēlēties zemāko pielaides līmeni, cik vien iespējams, ievērojot detaļu prasību izpildi. Precizitātes prasības būtu jāsaskaņo ar ražošanas iespēju, tas ir, jāpieņem saprātīga apstrādes tehnoloģija, montāžas tehnoloģija un esošās iekārtas. Tomēr, ja nepieciešams, ir jāpieņem metodes, kā uzlabot iekārtu precizitāti un uzlabot procesu, lai nodrošinātu produkta precizitāti. Ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties atbilstošo izmēru pielaides klasi. Tā kā daudzos gadījumos tas noteiks atbilstošo detaļu darba veiktspēju, kalpošanas laiku un uzticamību, un tajā pašā laikā noteiks detaļu ražošanas izmaksas un ražošanas efektivitāti.

Divas. Sešas SHD precizitātes detaļu apstrādes pārbaudes procedūras ir:

1. Ienākošā materiāla pārbaude (spektrometrs nosaka materiāla sastāvu, lai kontrolētu defektu tā avotā)

2. Operatora paš-pārbaude apstrādes laikā (katrs operators pats-pārbauda katru apstrādātā produkta izmēru)

3. Iesniedziet pirmo detaļu partiju pārbaudei (pēc tam, kad profesionāls kvalitātes inženieris ir nokārtojis pirmo daļu, var veikt turpmāko partijas apstrādi)

4. Kvalitātes inspektoru veiktas pārbaudes (kvalitātes inspektori laiku pa laikam veic paraugu ņemšanas pārbaudes produktiem, kas apstrādāti ar mašīnām)

5. Pilnīga pārbaude pirms virsmas apstrādes (pēc mehāniskās apstrādes veiciet visaptverošu produkta pārbaudi un pēc tam veiciet virsmas apstrādi).

6. Pilna pārbaude pirms nosūtīšanas (pēc virsmas apstrādes kvalitātes pārbaudes inženieris veiks pilnu pārbaudi un izdos testa ziņojumu)

Trīs. Augstas-tehnoloģijas testēšanas aprīkojums

SHD precizitātes detaļu apstrāde ietver ne tikai 6 pārbaudes procedūras, bet arī ir aprīkota ar augstas kvalitātes-pārbaudes aprīkojumu. Produktiem ar augstām klientu prasībām vai augstu precizitāti tiks organizēta trīsdimensiju pilna pārbaude. Papildus spektrometriem un trīsdimensiju elementiem Zhuanxin Precision ir arī divu-dimensiju elementi, augstuma mērītāji, cietības mērītāji, adatu mērītāji, mikrometri utt., un tā organizē regulāras pārbaudes, apkopi un atkļūdošanu katram testēšanas aprīkojuma veidam, kā arī cenšas sasniegt vislabākās precizitātes prasības.